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3D스캐닝 용역의뢰 > 3D스캔·역설계·품질검사 용역서비스

정밀 스캔부터 제조용 설계 복원까지, 제조 현장의 고민 해결

3D스캔·역설계·품질검사 용역서비스

주요기술사양

  • 측정 정밀도: 최대 0.02 mm의 메트롤로지(Metrology) 3D스캔 데이터
  • 보유 장비: 블루 레이저 기반 고정밀 핸디형 스캐너 (광택/검정색 피사체 스캔 최적화)
  • 출력 포맷: 3D 모델링(STEP, IGES, Parasolid), 스캔 데이터(STL, OBJ), 검사 보고서(PDF)
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3D스캔·역설계·품질검사 용역서비스 제품개요

단종 부품의 도면 복원, 금형 오차 분석, 시제품의 품질 검사 등 제조 현장의 문제를 3D 스캐닝 기술로 해결합니다. 

3D스캔·역설계·품질검사 용역서비스 특징

  • 맞춤형 Level 시스템: 고객의 예산과 목적에 맞춰 Level 1(단순 형상)부터 Level 4(정밀 조립 구조)까지 선택 가능하여 비용 효율 극대화.
  • 현장 출장 스캔: 이동이 어려운 대형 설비나 보안이 중요한 부품을 위해 전문가가 직접 현장을 방문하여 스캐닝 수행.
  • 고난도 피사체 대응: 특수 광원을 사용하여 반사광이 심한 금속 재질이나 복잡한 곡면도 별도의 현상액 도포 없이 정밀 측정.
  • 검사/역설계 통합: 스캔 결과물과 원본 CAD 데이터를 비교하여 수치적 오차를 분석하는 품질 검사 보고서 동시 제공.

3D스캔·역설계·품질검사 용역서비스 상세 기술사양

선택1) 최종 결과물 구분

 A) 스캔데이터: 포인트 클라우드 (Point Cloud)

  • 장점: 원시 데이터를 그대로 유지하여 후처리 비용이 낮고, 고해상도 시각화 및 GPU 부하 감소에 유리합니다.

  • 단점: 리버스 엔지니어링을 위한 CAD 편집 기능이 없으며, 데이터를 확인하기 위해 특수 소프트웨어가 필요합니다.

 B) 스캔데이터: 메쉬 (MESH)

  • 장점: 유기적인 형상 표현에 적합하며, 컴퓨터 그래픽 렌더링 및 적층 제조(RP) 등에 활용하기 이상적입니다.

  • 단점: CAD 편집 기능이 지원되지 않으며, 평면이나 구멍 등의 특징이 완벽하지 않고 포착된 형상 그대로 남습니다.

C) 모델링 데이터: 오토서피스 모델 (NURBS)

  • 장점: 자유 형상 부품의 정확한 표면 표현이 가능하며, 대부분의 CAD 시스템 설계 작업에서 표준으로 사용됩니다.

  • 단점: CAD에서의 직접적인 편집이 제한적이며, 데이터의 완성도를 위해 일정 수준의 후처리 과정이 필수적입니다.

 D) 모델링 데이터: 파라메트릭 모델 (Parametric)

  • 장점: 설계 의도를 완벽히 포착하여 기계 부품의 특징을 정의하며, 수정 및 편집이 가능한 완전한 솔리드 모델을 재현합니다.

  • 단점: 스캔 데이터와 약간의 치수 차이가 발생할 수 있으며, 4개 단계 중 가장 높은 후처리 비용이 발생합니다.


선택2) 맞춤형 Level 시스템
Level 1 (개념 모델) : 간섭 체크, 대략적 볼륨 형성
Level 2 (일반 모델) : 외형 확인, 제안서용 주요 곡률 반영 3D 데이터
Level 3 (정밀 모델) : 부품 교체, 성능 개선설계 의도가 반영된 정밀 CAD
Level 4 (조립/제조 모델) : 금형 제작, 조립 분석, 내부 구조, 공차 확인

 

역설계 LEVEL 구분.PNG

 

 

 

3D스캔·역설계·품질검사 용역서비스 구성품

  • 3D 데이터: 원본 스캔 데이터(STL) 및 역설계 CAD 파일(STEP/IGES)

  • 결과 보고서: 품질 검사 및 공차 분석 결과가 포함된 전문 리포트(PDF)

  • 데이터 보관: 작업 완료 후 일정 기간 데이터 백업 서비스 제공프로